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金属锯数据采集系统

一、开发目的

通过金属锯的数据采集系统的开发，将金属锯的运行数据收集并通过网络传输，使得现场的工作设备的运行参数和实时数据甚至可视化数据等能被远程监控到。

在此基础上，通过后期Labview客户端和SQL数据库的建立后，确定要采集的非控制系统参数，结合现场的工业要求，可以进一步进行历史数据分析，故障分析，进而可以提高锯机的性能（例如在充分实时掌握锯机运行参数的前提下，额定功率下最大化使用大锯片进行锯切等优化措施的可行性大大增加），监测设备的健康运行状况，为设备的维护保养提出方案建议。也为之后的锯机升级改造3D设计仿真孪生数字技术做一定的技术铺垫。金属锯的这套数据采集系统开发完成后，也能移植到砂轮锯项目上，同时很大一部分的硬件是不用重复投入的。

总而言之，短期的目标效果是在上海的办公室，就能看见现场运行的金属锯的各主要运行参数，锯切时的电流，速度，减速机的温度，运行状况，切割刀数等。并可通过可视化的监控，看到设备在现场的运行情况。这个目标目前还有一个想法是要和公司的网站进行连接，不但要服务于客户和设计制造，还要为公司的对外宣传和服务做一份贡献。

长远的目标，是通过进一步的数据采集和分析，逐步积累，为设计改进服务，为客户的维护保养服务，为KOHE的数字时代打下万里长征第一步。

二、开发计划

开发计划如下：

1.项目策划建议阶段——项目策划书

2.可行性研究阶段——可行性研究报告

3.方案比选阶段——方案比选

4.实施阶段——硬件采购、布置图、安装图、数据采集处理

5.评价阶段——

三、实施方案

1. 现场硬件（各类传感器，随项目走）

硬件采购，安装。跟随项目走，设备从各类传感器到电气控制柜包括需要的控制模块等硬件均依附项目走，电气控制柜中提前预留了安装4G路由器的空间并预留了所需的24V电源。新增硬件主要涉及4G路由器、安装导轨等。

2. 办公室硬件

3.现场数据采集（电器柜中预留安装空间，安装4G路由器。4G路由器将数据通过4G网络传输）

4.数据分析，软件编程

5.远程维护，可视化展示，网站链接